Установки и оборудование для бурения в Казани

8 (800) 700-56-06
Звонок по России бесплатный
Обратный звонок
Оборудование для сварки полиэтиленовых трубв Казани
На сегодняшний день базовая модель оборудования для сварки полиэтиленовых труб включает в себя:

  • центратор с приспособлением крепления труб;
  • механизм создания давления при проведении сварочных работ;
  • торцеватель для подготовки торцев труб к сварке;
  • нагреватель с автоматическим регулятором температуры.
Так же мы производим установки для сварки фасонных частей полиэтиленовых труб – отводов и тройников УСФЧ. Оборудование и оснастка изготавливается индивидуально «под Заказчика».
Заказать

Сварочные аппараты для сварки полиэтиленовых и ПНД труб в Казани

Компания «ПРОСТОР-Т» предлагает широкую линейку сварочных аппаратов для полиэтиленовых труб и сопутствующего оборудования собственного производства. Предлагаемые комплексы могут работать с трубами диаметром от 63 до 1000 мм. При необходимости мы можем изготовить соответствующую оснастку под заданные Заказчиком параметры. Более чем 10-лентий опыт строительства трубопроводов позволил нам добиться оптимальной конструкции сварочных систем, обеспечивающих надежность, простоту и высокую скорость соединения труб ПНД. Также у нас Вы можете приобрести установки для бурения и прокола грунта, сопутствующие инструменты и оборудование, позволяющие значительно ускорить прокладку нового или санацию действующего трубопровода.

Комплектация оборудования для сварки полиэтиленовых труб

Базовая комплектация типового набора для сварки полиэтиленовых труб включает в себя следующие инструменты и агрегаты:

  • Центратор, обеспечивающий надежное крепление труб и их относительное выравнивание (соосность);
  • Механическое или гидравлическое оборудование, обеспечивающее достаточное давление при соединении труб в процессе сварки;
  • Торцеватель с ручным или электрическим приводом, обеспечивающий предварительную подготовку ПНД труб;
  • Электрический нагреватель с регулятором температуры с помощью которого осуществляется сварка.
  • У нас Вы можете приобрести комплект оборудования или отдельные агрегаты.

    Преимущества сварочных аппаратов для ПНД «ПРОСТОР-Т»

  • Возможность изготовления индивидуальной оснастки для работы с трубами различного диаметра, соединения отводов, тройников и прочих фасонных элементов.
  • Высокое качество инструмента, позволяющее добиться четкого соблюдения технологических условий сварки;
  • Компактность агрегатов, исключающая необходимость привлечения специальной техники для транспортировки и установки оборудования.
  • Доступная цена сварочных аппаратов для полиэтиленовых труб и дополнительные скидки при покупке вместе с установкой прокола грунта или буровым оборудованием.

Простота применяемой технологии сварки позволяет добиться высокой скорости соединения ПНД материала и надежность стыков. Процедура включает в себя 3 стадии:

  • 1. Проверка, очистка и центровка отторцованных труб. Установка нагревательного элемента (температура 195-215°С) и прижатие к нему торцов под давлением 1,5±0,5 кг/см2 до образования валика по всему наружному диаметру (минимальная высота указана в Таблице 2). Сбрасывание давления с сохранением положения труб.
  • 2. Увеличение давления до 0,35±0,15 кг/см2 в течение требуемого времени (см. графу 3 в Таблице 2) и его сброс. Разведение труб для устранения нагревателя с последующим сведением (максимальное время выполнения операции см. в графе 4 Таблицы 2). Быстрый (см. графу 5 Таблицы 2) подъем давления на стыках до 1,5±0,5 кг/см2.
  • 3. Охлаждение соединения под давлением. При этом высота образованного валика должна составлять не менее 2-х мм при толщине стенки трубы до 5 мм, 5 мм – при толщине до 20 мм, 8 мм – при толщине до 30 мм и 10 мм – при толщине трубы более 30 мм.

Соблюдение технологии сварки полиэтиленовых труб позволит добиться качественного и долговечного соединения на месте прокладки трубопровода.

Стоимость сварочных аппаратов для ПНД труб

Компания «ПРОСТОР-Т» является непосредственным производителем аппаратов для сварки ПНД, ГНБ установок, бурового инструмента и прочего оборудования для прокладки современных трубопроводов. Благодаря этому мы можем предложить своим партнерам выгодные условия покупки нашей продукции. Стоимость определяется индивидуально и зависит от:

  • Комплектации оборудования;
  • Объема поставки (при покупке буровых систем и установок для продавливания грунта предоставляется скидки на сварочные аппараты).
  • Удаленности доставки.

Для покупки оборудования для сварки ПНД труб достаточно оформить заказ на данной странице или связаться с нашим менеджером по телефону.

На сегодняшний день базовая модель оборудования для сварки полиэтиленовых труб включает в себя:

  • центратор с приспособлением крепления труб;
  • механизм создания давления при проведении сварочных работ;
  • торцеватель для подготовки торцев труб к сварке;
  • нагреватель с автоматическим регулятором температуры.
Основные модели оборудования для сварки ПЭ труб
Наименование Диаметры свариваемых труб Характеристики центратора Характеристики торцевателя Характеристики нагревателя
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 63-110 63, 90, 110 2-х хомутовый, механический ручной электрический с регулятором t°, тефлоновое покрытие
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 63-160 63, 110, 160* 2-х хомутовый, механический ручной или электропривод электрический с регулятором t°, тефлоновое покрытие
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 63-225 63, 110, 160, 225* 4-х хомутовый, гидравлический с ручным гидронасосом электропривод электрический с регулятором t°, тефлоновое покрытие
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 63-250 63, 90, 110, 160, 225, 250* 4-х хомутовый, гидравлический с ручным гидронасосом электропривод электрический с регулятором t°, тефлоновое покрытие
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 63-280 63, 90, 110, 160, 225, 250, 280* 4-х хомутовый, гидравлический с ручным гидронасосом электропривод электрический с регулятором t°, тефлоновое покрытие
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 110-315 110, 160, 225, 315* 4-х хомутовый, гидравлический с ручным гидронасосом электропривод электрический с регулятором t°, тефлоновое покрытие
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 110 М3 63, 110 3-х хомутовый, механический ручной электрический с регулятором t°, тефлоновое покрытие
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 225-400 225, 315, 400* 4-х хомутовый, гидравлический с ручным гидронасосом электропривод электрический с регулятором t°, тефлоновое покрытие
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 500-630 500, 630* 4-х хомутовый с гидроприводом, гидронасос с ручным или электроприводом, возможна установка крана – манипулятора для замены торцевателя электропривод электрический с регулятором t°, лакоткань или тефлоновое покрытие
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 630-800 630, 710, 800* 4-х хомутовый с гидроприводом, гидронасос с ручным или электроприводом, возможна установка крана – манипулятора для замены торцевателя и нагревателя электропривод электрический с регулятором t°, лакоткань или тефлоновое покрытие
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб УСПТ 800-1000 800, 900, 1000* 4-х хомутовый с гидроприводом, гидронасос с ручным или электроприводом, возможна установка крана – манипулятора для замены торцевателя и нагревателя электропривод электрический с регулятором t°, лакоткань или тефлоновое покрытие

* - указанный перечень может быть изменён в пределах диаметров крайних значений.


Так же мы производим установки для сварки фасонных частей полиэтиленовых труб – отводов и тройников УСФЧ. Оборудование и оснастка изготавливается индивидуально «под Заказчика».


Фотографии оборудования:

Заказать

Технологии сварки полиэтиленовых труб установками УСПТ

Свариваемые полиэтиленовые трубы зажимаются в хомутах центратора таким образом, чтобы была возможность торцевателем отторцевать свариваемые поверхности, при этом концы полиэтиленовых труб должны выступать к середине центратора относительно хомутов на 25 - 40 мм. Необходимо максимально обеспечить соосность полиэтиленовых труб. Концы полиэтиленовых труб должны быть очищены от грязи и отмыты от замасливания растворителем (лучше ацетоном). Производят торцевание труб до появления гладких прилегающих поверхностей.

Сварку полиэтиленовых труб разделяют на 3 стадии. При этом осевое усилие выбирается из условия: давление оплавления и осадки торцов 1,5±0,5 кГ/см2, давление прогрева торцов 0,35±0,15 кГ/см2 (см. под таблицей 1).

Первая стадия

Отторцованные поверхности осматривают, убрав торцеватель, и, убедившись в хорошем прилегании свариваемых торцов, устанавливают нагреватель. Температура нагревателя должна находиться в пределах 195 - 215°С (в зависимости от температуры воздуха и марки полиэтилена).

Трубы с помощью насоса центратора прижимают к нагревателю до появления валика из выдавленного расплавленного полиэтилена по всей наружной поверхности полиэтиленовой трубы (см. таблицу 2 графы 1 и 2). Давление при этом поддерживается из условия 1,5±0,5 кГ/см2.

При достижении минимальной высоты валика по всей поверхности (таблица 2 графа 2) давление сбрасывают до нуля, но полиэтиленовые трубы не разводят.

Вторая стадия

Давление в системе поднимают до величины, которая прижмет торцы труб к нагревателю с усилием 0,35±0,15 кГ/см2, и при этом давление выдерживают по времени (см. таблица 2 графа 3). По истечении указанного времени давление сбрасывают до нуля. Прогрев торцов закончен.

Далее все операции нужно выполнять быстро:

  • Технологическая пауза (см. таблицу 2 графа 4) - разводим полиэтиленовые трубы, убираем нагреватель и снова сводим торцы труб.
  • Насосом поднимаем давление в гидросистеме, чтобы усилие сжатия в торцах полиэтиленовых труб составило 1,5±0,5 кГ/см2 (время подъема давления - см. таблицу 2 графу 5).
  • Далее - охлаждение стыка под давлением осадки.

Третья стадия

Охлаждение под давлением осадки. Время охлаждения см. в таблице 2 графа 6. Высота образовавшегося валика должна соответствовать данным под таблицей 2. Усилие сжатия торцов полиэтиленовых труб поддерживается в пределах 1,5±0,5 кГ/см2 поперечного сечения полиэтиленовых труб.

На этом сварка стыка закончена.



Режимы работы полиэтиленовых труб

Таблица №1 (при t° окр. среды = 20°C)
Диаметр трубы (мм) Тип трубы ПЭ 80 Толщина стенки (мм) Площадь поперечного сечения стенки (см2) Осевое усилие по стадиям (кг)
I II III
63 SDR 17,6 3,6 6,71 10,06 2,34 10,06
SDR 11 5,8 10,41 15,60 3,64 15,60
110 SDR 17,6 6,3 20,51 30,76 7,17 30,76
SDR 11 10,0 31,40 47,10 11 47,10
160 SDR 17,6 9,1 43,11 64,66 15,10 64,66
SDR 11 14,6 66,65 99,97 23,33 99,97
225 SDR 17,6 12,8 85,30 127,95 29,85 127,95
SDR 11 20,5 131,63 197,44 46,07 197,44
315 SDR 17,6 17,9 167 250,50 58,45 250,50
SDR 11 28,6 257,20 385,80 90,02 385,80
400 SDR 17,6 22,7 268,93 403,40 94,12 403,40
SDR 11 36,3 414,55 621,82 145,10 621,82
500 SDR 17,6 28,3 419,20 628,80 146,72 628,80
SDR 11 45,4 648,10 972,15 226,83 972,15
630 SDR 17,6 35,7 666,20 999,30 233,20 999,30
710 SDR 26 27,2 583,20 874,80 204,12 874,80
SDR 17,6 40,2 845,50 1268,25 296 1268,25
800 SDR 26 30,6 739,30 1108,95 258,75 1108,95
900 SDR 26 34,4 935 1402,50 327,25 1402,50
1000 SDR 26 38,2 1153,70 1730,55 403,80 1730,55
1200 SDR 26 45,9 1663,40 2495,10 582,20 2495,10

Давление оплавления и осадки = 1,5±0,5 кГ/см2
Давление прогрева торцов = 0,35±0,15 кГ/см2

Таблица №2 (при t° окр.среды = 20°C)
Толщина стенки трубы (мм) Высота валика в конце I стадии (оправления) (мм) Длительность II стадии (сек) Пауза не более (сек) Время подъема давления осадки до заданного уровня не более (сек) Время охлаждения под давлением осадки (III стадия) (мин)
ПВП ПНП ПВП ПНП
2-4 0,3 35±5 30±5 3 3 5±1 4±1
4-7 0,5 55±15 45±15 4 4 8±2 6±2
7-12 1,0 110±25 80±15 5 6 13±3 10±3
12-18 1,0 150±25 120±15 6 7 20±4 16±3
18-26 1,5 190±25 170±15 7 10 28±4 22±3
26-32 1,5 280±30 250±20 10 15 35±5 28±4
32-40 2,0 360±40 320±25 10 15 40±5 33±4
40-50 3,0 420±30 370±30 15 20 45±5 37±4

Высота валика после сварки при толщине:

  • до 5 мм - 2мм;
  • от 5 до 20 мм - 5 мм;
  • от 20 до 30 мм - 8 мм;
  • от 30 мм и выше - 10 мм